成都玻璃钢雕塑，缠绕成型工艺

缠绕成型工艺是将连续的玻璃纤维合股纱（或带）浸溃胶液后按预定的规律缠绕到芯模（或衬胆）上，然后在室温或加热条件下进行固化而成产品。这就容易实现成型工艺的机械化、自动化，又可以直接使用粗纤维、省却了织造工序，降低了成本，减少纤维强度损耗而提高了产品的比强度。常用的缠绕方式有环向、纵向与螺旋缠绕三种。

缠绕成型工艺一般多用环氧树脂，也有使用聚酯树脂或环氧改性酚醛的。这种工艺通常有干法与湿法两种。前者制品质量较稳定，工艺过程易控制，设备清洁，但对树脂要求较高，即要求粘结剂在固化过程中有明显的“B”阶段，设备较复杂；后者则设备简单，还可适应多种树脂，但制品的质量不易控制。在实践、总结的基础上，已有使用半干法缠绕的方法。希望集中两法的优点而克服其缺点。它们的工艺流程基本相同，如图2-21所示。

缠绕成型工艺一般适用于制造圆柱体、球体等正向曲度回转体。主要用来制造各种压力容器、储罐和耐压管道。由于玻璃钢不是气密材料，因此对耐压类制品有时需要使用

气密的金属或塑料薄衬胆，以防渗漏，这种衬胆同时可作缠绕时的芯模。有时也用橡胶衬胆。

2·13连续成型工艺

连续成型工艺是最近发展起来的新工艺。它的过程是拉引玻璃纤维通过一浸胶槽，接着将浸好胶的纤维再通过一个很短的、具有所需形状的模具，除去裹进的气泡和过量的树脂，就可引出所需的型材，再经过固化炉使之在自由状态下连续固化，即成为所需的产品。如果应用高频加热，则更可直接在不长的模具（约50厘米）上进行固化，引出模具即为所需的产品。目前已用此工艺制成棒材。可以预见，它的进一步发展，可能提供出标准的新型工程材料，从而扩展玻璃钢的应用范围，推进玻璃钢工业的发展。