玻璃钢化粪池规格型号尺寸表,玻璃钢压模计算

（一）压力计算

在压模设计中，对模制品成型所须的压力要进行计算，以便确定设备所需要的吨位，计算可按下式进行：对于单孔模：PFN=1000对于多孔模：PoFnN=1000

式中N——压制能力（吨），

P。——工艺规程所规定的制品单位面积上所施加的压力（公斤/厘米）；

F——压制面积，它等于密闭式压模成型方向上，制品的水平投影面积；

n——压模的成型窝孔数量。

（二）开模力计算

由于玻璃钢模制品在高温高压下成型，制品与压模紧密的包容与粘结，使上下模与制品粘结为一整体，若要把它们分开需要很大的开模力，对于那些形状复杂，尺寸较大的制品，其开模力更大。通过开模力的计算，一方面可以确定压模上连接螺钉的规格数量；另一方面也可以正确设计压模结构元件的尺寸。

开模力可按下式计算：

Px=KN（吨）

式中Pみ——开模力；

K――压力系数，一般为20～30%。

（三）压模结构零件间连接螺钉数1000P开n式中n——所需用螺钉数；Q——螺钉所能承受的负荷（公斤）。

（四）成型零件工作尺寸的计算

在“玻璃钢模压制品设计”的章节里，已讨论过制品理论上可计误差和不可计误差对模制品精确度的影响，为了确保模制品的尺寸精度，在压模设计中，须正确地计算成型零件的工作尺寸。理论上的可计误差包括玻璃钢收缩值变动误差、脱模斜度值误差、螺纹制件的半角误差、毛边垫量误差、测量误差、压模制造误差、嵌件精度及压模安装误差等。在这些可能产生的误差中，对玻璃钢模制品尺寸精度起主要影响的是玻璃钢收缩值变动误差和压模制造误差。考虑到压模成型零件在使用中的磨损，设计尺寸中还要增加磨损裕量。它们和制品制造公差的关系可用下列公式表示：

即 4>Σ8

式中A——模制品公差；

28——影响制品尺寸精度的理论上可计误差。我们把这个公式作为压模型腔部件尺寸运算的理论根据，即“型腔部件尺寸为最大考虑理论上可计误差的影响，不得超出制件控制的最大尺寸；型腔部件尺寸为最小考虑理论上可计误差影响，不得超出制件控制的最小尺寸”。也就是说，压模型腔上孔（或成型杆）的尺寸，必须保证所模制出的最大制品轴（或孔），不超出制品的最大极限尺寸；所模制的最小制品轴（或孔）的尺寸，不小于制品的最小极限尺寸（图7-92）。玻璃钢模制品制造公差的标法，按制品以轴、模具以孔均向“体内”收缩的情况而言。即轴的尺寸为“-”；孔的尺寸为“+”。如果制品上标有上下限公差，必须按上述要求把双向公

差化成单向公差。中心孔距的尺寸公差，一般都标有“士”的制造公差。

1.压模成型腔的尺寸计算压模型腔部件的尺寸计算，可沿用塑料模尺寸计算的经验公式，这里介绍几种常用的方法。

方法一

（1）玻璃钢制品为轴、模具为孔的压模型腔极限尺寸，可按下式计算：

D,-(0-4-+D. 8 -4-)"

式中

Dg——压模成型零件的极限尺寸（毫米）；

D——模制品的公称尺寸（毫米）；

A——模制品的制造公差（毫米）；

8——压模成型零件的制造公差，其值可取制品制造公

差的20~30%（毫米）；

6%——玻璃钢模制品的收缩率。

（2）制品为孔、模具为轴的成型零件极限尺寸可按下式计算：

d,=(d+1-+d·8%+2)6

式中d——成型零件的极限尺寸（毫米）；

d——制品上相当于孔的公称尺寸（毫米）。

方法二

（1）玻璃钢模制品为轴、压模为孔的型腔公称尺寸，按下式计算：

Dap=Dmtn(1+8%)5

Dmin=D- A

（2）玻璃钢模制品为孔、模具为轴的成型零件公称尺寸按下式计算：

dap=dma»(1+8%)

dmsa==d+A

式中Dap——压模成型零件的计算尺寸（毫米）；

Dmm——制品的最小极限尺寸（毫米）；

D——制品的公称尺寸（毫米）；

dm。。—―制品的最大极限尺寸（毫米）。

方法三

（1）玻璃钢模制品为轴、模具为孔的型腔公称尺寸按下式计算：

Dap=D(1+8%)-xA

（2）玻璃钢模制品为孔、模具为轴的成型零件公称尺寸可按下式计算：

dap=d(1+8%)+xA

式中 x――—常数，1/2或3/4。

当玻璃钢模制品的精度在三级以上时，x值可取3/4，一般要求的制品x值可取1/2。