陕西玻璃钢管道,顶出杆的结构

顶出杆的结构形式很多，在玻璃钢模压生产中，经常采取如图7-82所示的结构。图7-83、7-84为另外一些结构形式，选择哪种结构，主要依据顶出杆的尺寸、形状、数量及在顶出板上的分布情况。

图7-83所示的结构，顶出杆尾部有加粗的轴肩，装配在顶出板上，下面由托板固定。这种形式的连接牢固稳定，使用效果好。图7-84所示的结构，顶出杆不与模制品直接接触，顶出杆和下模及热板之间，就可以设计有较大的间隙，促成顶出板自动回程。移动式压制模的顶出，主要是依据模制品的结构特点，在成型部件的适当位置设计可以顶出制品的活块，这种活块除保证脱出制品外，还应当操作方便，并有足够的强度。

（4）支撑板（柱）在下热板与压模底板之间，以支撑板（柱）架于其间，以构成容纳顶出板升降移动所需的空间位置。在固定式玻璃钢成型压模上，经常使用的支撑型式有如下几种：

支撑板长方形的板块，装于顶出板的两侧支撑面积应保证“压模在最大受力状态下，要处于正常的工作状态”；支撑高度应大于“制品脱出型腔，顶出杆上升的高度。”图7-85是支撑板连接下热板和压模底板的形式。支撑板共有两块，上面有对穿的（或不对穿的）孔洞用螺钉（5）把压模底板（2）、支撑板（3）及下电热板（4）紧固在一起。这种带通孔的支撑板，一般多用于顶出板升起高度不大的压模上。当顶出板升起高度较大，并且压模要承受较大的工作压力时，可以采取铸造支撑板，如图7-86。这种形式的支撑稳定耐用，但制造程序复杂。支撑柱用于工作压力较小的压模。根根需要其支撑可以采用四柱、六柱的结构。这种支撑形式加工、安装速度快，也便于检修（图7-87）。