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玻璃钢管型号规格表,顶出机构
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玻璃钢储罐

时间 : 2022-05-27 06:13 浏览量 : 6

玻璃钢管型号规格表,顶出机构

固定式玻璃钢成型压模,都设计有顶出机构。设计顶出机构,主要是依据制品的形状和压机顶出系统的结构形式。顶出机构由顶出杆、顶出板、支撑的导向板、支柱和支柱导套等组成。图7-70为带回程杆的压模顶出机构,图7-71为无回程杆的压模顶出机构。

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(1)压机顶出机构与压模的连接

常用的压机的顶出机构有两种形式,①压机下部有高压液体驱动的顶出柱[图7-72(a)],顶出柱沉于压机工作台中央的孔洞里。压机做顶出运转时,顶出柱上升至与工作台面齐平,制品顶出后,顶出柱退回原位。在顶出柱中心有一个螺孔,以作为连接尾轴之用。其尾轴结构如图7-72(b)、(c)其中(b)用于有回程杆的压模顶出机构;(c)可用于无回程杆的压模顶出图7-72液压机的顶出柱及尾轴机构。

②在压机下部带有框架式顶出装置(图7-73)。每当压机活动横梁上升到一定位置时(此位置可调),两侧的拉杆便被拖动升起,于是装在框架上的顶出柱亦随之上升,而伸出压机工作台面。顶出柱端面有T形槽,以便连接尾轴。在压机的上部并有可调上顶杆。压机的顶出力,通过尾轴传递到压模的顶出机构上去。常用的安装形式有如下几种:

如果压模的顶出机构设计有回程杆,当制品被顶出之后,压模顶出板能依靠回程杆返回到原来位置。在这种情况下,尾轴安装后,其上端面可与压机台面齐平。这种顶出机构的连接方式、结构简单、安装方便(图7-74)。当压模的顶出机构没有设置回程杆时,顶出板的上升下降,都要依靠压机的顶出柱拖动,尾轴的作用是把压模顶出板和压机顶出柱连接起来,其连接形式如图7-75。这种尾轴结构使用效率比较高,使用方法亦为简便,在玻璃钢模压生产中使用较多。

(2)顶出形式及顶出杆

顶出杆位于模制品顶出部位之下,它间接或直接的与制品接触,根据需要可以设计不同的断面形状,为制造简便,一般情况下常用圆形断面的顶出杆。顶出杆位置的选择,应避免制品顶出型腔时发生倾斜而造成损坏。顶杆位置上,制品应有足够的厚度,防止在顶出过程中,把制品顶穿或变形。顶出杆与模制品直接接触时,要注意选择不影响尺寸精确度的位置。一般情况下,顶出杆不应用于直接成型制品上的孔和其它形状。

顶出形式取决于制品的结构形状,在玻璃钢模制品生产中,常用的顶出形式有如下几种类型。顶出杆直接顶出当制品的下部表面上有局部凹陷、装有整体或环形嵌件、或者较大的平面和小的端头时(图7-76),采取直接顶出比较方便。这种直接顶出型的顶杆,上端面与型腔底面齐平,在模制品成型过程中,顶出杆的端面稍有裸露或低下,都会在制品上有所表现。即便所在位置比较准确,制品上也会留下可见的痕迹。因此在安排这种顶杆的位置时,应注意不把顶出杆的位置确定在表面质量要求很高的部位。在加强筋下和制品的内孔部位安装顶出,能减少顶出痕迹对制品外观的影响。


直接顶出制品的顶出杆,要求制造精确,并需要进行适当的热处理,使其具有足够的硬度和刚度,否则在使用中,会产生弯曲及严重的磨损等现象。成型盲孔并顶出当制品底部有3毫米以下深度的盲孔,并有相当的截面尺寸时,顶出杆可以直接成型部分数量的孔,图图7-77成型杆顶出7-77。活块顶出图7-78为制品采取活块结构顶出制品的形式。在制品下部有球形、锥形的凹陷,螺纹成型零件及带有旋转角度的叶轮,可以采取活块顶出的方式。在模制成型的过程中,活块可以成型制品的一部分型面,顶出杆顶动活块使之与制品同时脱出型腔,然后在压模外进行必要的操作,与制品脱开。在下一次的压制时,要先把活块放在型腔中的原来位置。显然,这种活块顶出的结构,使压模加工复杂化了。但是,由于成型零件的单独加工,却在一定的程度上简化了成型零件的制造,同时由于活块能随同制品脱出型腔,顶出杆又不与制品直接接触,这对于清理型腔和顶出杆的升降都创造了良好的条件。采取何种形式的顶出,要根据制品结构及压模的形式确定。必要时,可采取组合顶出(图7-79)、管状顶出杆(图7-80)及二次顶出的方式(7-81)。


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