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玻璃钢冷却塔维修,其它成型零件设计
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玻璃钢储罐

时间 : 2022-05-26 12:02 浏览量 : 7

玻璃钢冷却塔维修,其它成型零件设计

1.镶块零件

当玻璃钢模制品上,具有特殊的孔、槽和凸缘时,那么,可以在有关的成型部件上加装镶块零件。其优点是(1)改善或减少压模的机械加工;(2)便于检修压模,如镶块在使用中磨损擦伤可比较容易地更换,不至于造成整个部件的报废;(3)在一定程度上提高模制品的质量。镶块可以永久性的固定、或做成可卸的结构,安装到上模或下模上面。鉴于镶块的优越性,在玻璃钢成型压模设计中,常常把需要成型特殊的孔、槽和凸缘的压模部件在进行整体加工存在困难、工序复杂难于保证精确度时,设计成镶块结构(图7-47)。

图7-48所示的结构,是在制品上成型各种形状的小孔时的镶块形式。由于成型孔的要求不同,以及压模结构形式的影响,镶块的定位装配形式也不同。

2.成型杆的设计

在玻璃钢模制品上,成型各种形状孔洞的零件称为成型杆。在实际生产中,制品上孔洞的形式是多种多样的。既有成型方向上的孔洞,又有侧向孔洞;既有通孔、盲孔之分,又有深孔和浅孔之差别。这些孔洞的成型,也有单面成型和双面成型的等方式。为此,成型杆的结构形式、安装方式也很多,就其安装方式来说,既有沿成型方向的安装,也有旁侧方向的安装,既有固定式安装也有可卸式安装等等。实际上,制品上孔洞的方向、位置决定成型杆的安装形式。如成型成型方向上的孔洞,其成型杆的安装一般为固定式结构,永久性地固定在上下模上;而成型侧向孔洞的成型杆的安装则是可卸式的,在每一个压制周期都要经历安装和拆卸。但无论何种形式的安装,都要有良好的稳定性,在压制过程中,成型杆不得产生位置移动和变形。对于可卸式安装的成型杆,还要求安装图7-49小型成型杆的安装型式和拆卸方便。成型杆的设计与固定方式,主要按制品成型孔的方向位置,大小及其深度等要求,结合玻璃钢模压成型技术特点来确定。对于成型一些孔径小于10毫米的孔,其深度又小于2倍孔径时,成型杆的固定可以采用图7-49类似的结构形式。对于成型深度较大,直径也比较大的孔时,其成型杆的安装,广泛使用如图7-50所示的类似结构。其具体尺寸可参考图7-51。一般情况下配合部分的高度取6~12(毫米)。

在两个分模面的压模上,其成型杆的固定,可参照图7-52的类似结构进行。h==8~12(毫米)。如孔与成型方向一致,根据型孔深度,可采取单向成型杆和双向成型杆的结构型式。单向成型杆的结构如图7-53。一般情况下成型杆应高出加料室5~10(毫米),在压制产品时,成型杆上端先进入上模的孔中定位。这种成型杆结构广泛应用于孔为中心孔的制品。当孔深度尺寸较大,或阶梯形孔,或有时因一制件上有几个深孔时,常常采用双向成型杆结构(如图7-54)。双向成型杆的接合部,可以设计为如图中所示的平、锥、圆形结构。在成型杆的接合部,一般要留有0.15~0.3毫米的间隙。

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玻璃钢制品上,由于受到工艺和压模制造及使用条件的限制,有些通孔不能直接模制,经常采取压制盲孔的方法,或者在制品上模制出有锥形底孔的钻头定位孔。压制盲孔的成型杆的端头结构如图7-55所示。



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