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西安玻璃钢生产厂家,装配式下模
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玻璃钢储罐

时间 : 2022-05-25 21:14 浏览量 : 8

西安玻璃钢生产厂家,装配式下模

(3)为了使型腔中成型面的加工条件得到改善和节省优质的压模材料,在成型直角或具有矩形外形的制品时,可以采用装配式下模[图7-25(e)]。这种装配式下模,相当于在模套中装入各种成型面的内衬板块。由板块的成型面构成型腔。显然,单独地在板块上加工高精度的成型面。是比较容易进行的,而且显著地节省优质钢材(板块用优质钢材,模套可以用普通的结构钢材)。当压模型腔中只有个别型面难于加工,或者因为这部分型面而使制品无法脱模时,也可以在模套里装入个别可卸的板块,它可以随同制品一块脱出型腔。一般情况下,装配式下模既能保证复杂成型面压模的机械加工,又能确保制品的成型质量。

3.下模结构的确定

为说明下模结构设计中的一些问题,现以图7-28所示的制品为例,介绍几种下模结构。模制品的最大直径为中,最小直径为中1,制品高度为H。对于这种有阶梯的饼形制件来说,其下模结构有如下几种可用形7-28饼形玻璃钢模压制品式:

图7-29是成型该制品的第一种下模结构,由模套和凹模组成。模套高度方向的尺寸由下列儿部分组成:

H1——模套和凹模台的装配段;15' - 14'

H2——模制品的成型腔位置,其高dD4

度等于制品高度H;H——上模导向段,内孔径向尺寸与上模为四级滑配合,高度・H=5~10毫米;

H,——为装料室高度。为了使上模易于导入和制品脱模时减少制品与加料室内壁的摩擦,DÀ: des在H,高度范围内应设有图7-29饼形制品下模15'~40'的斜度。H4+H2结构之一=1~2H。

图7-30是该制品的下模座结构,它是由下模板和凹模台组成的。模套与凹模台的装配总高度日1尺寸不宜过大,一般取20~25(毫米),配合段取8~12毫米。其径向尺寸的配合为中:这种下模结构适用于模制中小型制品的移动式压模。优点是压模结构简单,制品成型质量好,操作也颇为方便。图7-31为另一种下模结构,它由整体的模套(2)与图7-30饼形制品下模模座结构顶出块(1)组成。

这种结构的下模,当制品压制完成开模后,可以直接顶动模套内的顶出块,使其连同制品一块脱出。在大批量生产的多窝孔压模的单独结构常常采用这种形式。这种结构的移动式下模,在小型玻璃钢模制品生产中也广为使用。图7-32所示的为第三种结构形式,是成型大型模制品的层式结构的下模。当制品直径中>400毫米,高度H也比较大时,压模材料的选择及加工都比较困难。在这种情况下,可以采取这种带有两个水平分模面的组合下模。这种下模由加料室(3),成型腔(2)和底模板(1)及连接40'-1°上述构件的螺钉(4)组成。这种层式结构的下模,能够实现模制制品的目的,机械加工也易于进行,但是,由于其中存在水平分模面的组合,使制品质量受一定的影响。同时,在制品压完后,须卸掉紧固螺钉,使组成下模的三个零件分开,才能脱出制品,因此操作人员体力消耗大,生产效率低。

应当指出,设计这种水平分型的层式结构的下模,其水平分模面之间的装配间隙应控制到最小,一般应小于0.05毫米。图7-33是第四种结构形式,它有一个水平分型面的组合下模。在下模零件加工后,应把加料室(3)和型腔(2)做永久性固定,并保证它们在使用中不松动。综合上述四种下模结构,不难看出,下模结构设计具有一定的灵活性,对于模制复杂形状的制品时,尤其需要根据各种具体情况来确定下模结构。当玻璃钢模制品的产量大、体积小,结构比较简单时,常采用多窝孔的成型压模。

在设计多窝孔下模时,除保持单孔模的加料室和型腔各部的基本尺寸外,应考虑制品的脱模方式和它们在支模板上的装配定位。图7-34所示的装配形式,适用于小型移动式多窝孔下模,其主要特点是结构简单、轻便。图7-34(a)为下模镶入模套后,在底部焊牢,然后将底部磨平。其缺点是,由于装配后的焊接,往往会影响型腔的表面质量;另外在以后的使用中,会出现镶入的下模下沉,产生模制品高度不一致的不良后果。


图7-34(b)、(c)所示的模套克服了型腔下沉的缺陷。图7-35表示多窝孔下模的单一结构规则地固装到支模板上去的情况。模套外部的阶台与模板上的孔紧配合安装定位。配合可选取 或4,其配合段长度应不小于8~16毫米。装配后磨平,D4_以便与下部垫板平面紧定,压住各个模套,不使其松动。图7-36所示的下模结构及装配方式,适用于中型玻璃钢制品的固定式下2模。一般情况下,镶入模套内的下模为圆形或其它规则的外形,以紧配合压入,通常不会旋转,为保证装配精度起见可在底部打上线条及硬印。要求上模与下模有严格的定位时,图7-35 多宾孔下模可将下模用定位销及平键固定在模套的单一结构上,打销钉孔及开槽是在装配准确后进行。

在模制大型玻璃钢结构零件时,下模的外形尺寸是比较大的,为减小压模重量,节省材料和加工工时,可采用图7-37所示的类似结构。确定下模在支模板上的装配方式,要依据制品结构、生产批量、压模加工设备及压模材料等方面综合考虑,一般情况下应以稳定、准确、经济、耐用为基本原则。


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