潍坊玻璃钢厂家,压模的成型零件设计

（一）下模设计

下模也称阴模，是压模的主要成型零件之一。根据模制品的尺寸、形状，可设计成整体式下模、组合式下模和装配式下模（图7-25），其中组合式下模占极大多数。就其使用情况来看，

这些下模可以是移动式的，也可以是固定式的。下模内孔的下段是制品的成型腔，型腔向上的延续部分是容纳模压料的装料室。型腔里安装大部分成型零件，压制时制品在下模型腔里获得主要的尺寸、形状。

1.下模设计的基本要点

（1）根据制品的结构设计和精度要求，慎重确定下模的结构形式及尺寸精度；

（2）有意识地控制型腔中的成型制品，开模时能留在下模里。这样能够有效地利用压机的顶出机构，使制品实现自动脱模；

（3）大多数成型复杂形状模制品的压模，通常都要采用组合结构的下模。一些成型零件都要安装在下模中（如成型杆、成型环、金属嵌件等），使制品获得主要的尺寸形状。

2.下模的基本型式

（1）整体式下模下模是整体结构的。一般情况下应用于模制厚度尺寸小的、盘形的薄壳体制品。这些制品成型时，不需在型腔里安装其它的成型零件，并且能够较容易脱模。这种整体下模大多数是移动式压模。整体下模具有较高的使用强度，模制的制品具有高的精确度，但是，当制品结构形状复杂时，制造加工比较困难。其结构如图7-25（a）。

（2）组合式下模为改善压模的机械加工条件和满足压制操作的需要，下模经常采用组合形式[图7-25（b）、（c）、（d）]。简单的组合式下模由模套和模座（也叫凹模）所组成。模套

的上段是容纳模压料的装料室，下段是制品的成型腔，底部有模套与模座连接的配合段。确定下模的组合形式时，应该对组合件成型面的接合缝，做正确的处理，尽可能地避免和减少在模制品上产生较大的毛边及明显的接合缝痕迹。因为这些痕迹会恶化制品质量，增加制品的修正工作量。同时，更主要的是应力求排除和减少在较高的成型压力作用下，软化了的模压料被挤入组合间隙并形成较大毛边的可能。例如，图7-26是玻璃钢圆环及其组合压模。这种具有水平分型面的组合式下模，在制品成型过程中，软化了的模压料，在高压下，沿水平间隙挤入分型面（接合缝）中去，从而使模套2和芯轴4被抬起。这种模压料的挤入力很大，当中1=200毫米，中=60米，制品厚度为50~100毫米时，芯轴用M12螺钉紧固，长期使用会使螺钉被拉变形或断裂。模压料在高压下亦会从模套下溢出。因此，制品的尺寸精度难于得到保证。如采用图7-27垂直分型面的组合结构的下模时，软化了的模压料在高的成型压力下，虽也挤入分型面中去，但由于垂直分型面的部分受整体模套及模座的限制，所能挤入的模压料数量是有限的。这种类型的组合下模，制品质量良好，操作方便，在玻璃钢模压生产中广泛使用。

此外，在设计下模的组合结构时，应尽量避免和减少周期性地装卸。