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玻璃钢管件厂家,预混料模制品的设计要点
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玻璃钢储罐

时间 : 2022-05-23 21:25 浏览量 : 10

(三)

1.制品的斜度制品的侧壁斜度取2°是适宜的。但在要求有一个垂直面时,那么在其背侧应加工最小3°~4°的斜度。在这种情况下,应使阳模带斜度比较得当。顶出杆应有最小的尺寸公差,即每25毫米直径为0.05毫米。

2.制品的厚度在同一制品上所允许的变化是从0.24毫米(最小值)到9毫米(最大值)或从4.8毫米到31毫米。在特殊的情况下,可以模制厚度为50毫米的制品。

3.制品的收缩预混料模压制品的收缩率为0.075~0.13毫米的范围变动。供预混料设计用的制品收缩率见表6-3(不包括化学增稠低收缩的预混料BMC)。

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4.设计制品时,要避免大而平的截面,可采用曲面、加筋或者加角支撑板,如图6-50。制品的周边应加凸缘或加厚(大于正常的厚度)。图6-50为避免大而平的截面而采用的结构

5.当制品依靠软垫圈固定时,用角支撑板加强安装孔的凸缘。在不可能压缩安装的地方,可增加角支撑板间的厚度。为防止长的凸缘区或矩形孔洞的翘曲,可以用加厚该区厚度和尽可能在边缘部位引人附加的折边来防止。

6.沿着有碍于毛刺迅速清除的外部边缘,要避免突然断开的设计。

7.在制品上所需模制的孔洞,至少应有离制品边缘有一个直径的距离。当制品侧壁需开孔时,常常可以采用滑动芯子。滑动芯子的移动应在稍后的时间起动,并且为减少在制品边缘的结合问题,当模具闭合时滑芯应回位。

以上所介绍的是预混料制品设计时应注意的一些要求。近年来化学增稠预混料,即BMC的出现,在制品设计上也有一些特殊要求,这里也做简要的介绍。

1.形状凡是能从压模中取出的任何形状,都能用预混料(聚酯料团)模制。

2.壁厚一般认为1.27毫米是最小的实际厚度,薄壁制品要求较短的压制周期。

3.圆角半径推荐的圆角半径,如图6-51所示。圆角过渡可防止应力集中,较大的半径可实现较佳的物料流rm1.6动。

4.凸缘实现各种凸缘是可能的,补偿式凸缘用的材料较少,并且通过设计可提供较好的刚性(图6-52)。

5.陷槽如图6-53所示的模制品,周边的陷槽,用通过滑块或抽芯的压模,可以模制。

6.制品的孔洞制品上的孔洞,距制品边缘应为3D,孔间距应为2D。盲孔的设计造成良好的材料流动,而模制通孔时,会在预混料沿芯子周边流动时,产生结合线。

7.凸起部凸起部有多种类型,其厚度应接近于邻近壁厚或不大于孔径的两倍。如果可能,凸起部应位于拐角处。在自由位置的凸起部,为了加固和良好地物料流动,应加加强筋。

8.嵌件制品中的嵌件,即可能在成型过程中模制于制品内的适当位置;也可以在模制后,进行二次操作,强使嵌件进入制品内。预混料和BMC的模压制品的一般设计准则见表6-2。


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