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玻璃钢罐阀头如何排气,螺纹,金属嵌件层压工艺
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玻璃钢储罐

时间 : 2022-04-16 22:36 浏览量 : 24

玻璃钢罐阀头如何排气,螺纹,金属嵌件层压工艺

六、螺纹

制件的螺纹或螺杆的外径一般应大于6毫米,而且不应是标准螺纹,应设计为较大螺距的半厕形、牙形结构,圆角半径不小于0.3毫米。

七、金属嵌件

金属嵌件的设计应注意:

(1)嵌件强度应大于制件强度;

(2)嵌件应有足够的深度,以保证连接强度;

(3)合理设计嵌件结构,保证其安装、定位。

八、层压工艺

层压工艺用于生产层压板材。它是将一定量经过叠合的玻璃胶布置于两个抛光的金属模板之中,放在热压机上对两块模板之间加热、固化,然后冷却、脱模。层压工艺过程大致包括:叠料、进模、热压、冷却、脱模、加工和热处理等。

(一)叠料(叠板)

1.

选料

为保证层压板质量,在层压时必须对胶布进行检验,选用质量合格的胶布。

2.胶布叠配

胶布叠配是否合理是保证板材质量的重要因素。叠配不当,会发生开裂、表面花麻、翘曲、粘钢板等毛病。在叠配时应注意以下问题:

(1)在板材面层应放2~3层面子胶布。面子布应无纱头、平整,其含胶量和流动性应比里布略高。必要时胶布内可加少量内脱模剂。

(2)近面子胶布的10~20层芯布应平整无污渍,无破损。厚度超过8毫米的层压板,内部可用杂胶布(如接头布,取样布等)与合格胶布搭配使用。但杂胶布用量不得超过总胶布的10%。流动度小的胶布,在芯内可与正常胶布搭配。

胶布的用量一般以重量法确定较为准确:

G=F·h·d

―(1+a)

(4-8)

1000

式中

G——需要胶布的总重量(公斤);

F——压制板材的面积(毫米');

h-——压制板材的厚度(毫米)

d-——成品的比重;

a——修正系数,其大小视成品厚度h而定。h≤5毫米时,a取0.02~0.03;h>5毫米时,a可取0.03~0.08;如压制前胶布已按板材规格将叠合板切整齐,则a一般取0.01~0.02。

(3)装料前模板应涂脱模剂。

(4)胶布在叠配时,根据胶布的品种,应注意板材两面的对称性。

3.装料

装料时,应按如下顺序叠合:

铁板→衬纸(50~100张)→单面抛光模板→胶布料→双面抛光模板-→胶布料→双面抛光模板→……→胶布料→单面抛光模板→衬纸→铁板。放衬纸的目的是使胶布料受压、受热均匀。

4.热压

热压工艺中的关键是确定工艺参数,其中最重要的参数是温度、压力、时间。


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