欢迎来到河北物铧环保设备有限公司_匠铧官方网站!
打开客服菜单

新闻中心

contact us

联系我们

玻璃钢储罐厂家 > 新闻资讯 > 玻璃钢运输罐运输温度,成型工艺
玻璃钢运输罐运输温度,成型工艺
编辑 :

玻璃钢储罐

时间 : 2022-04-14 04:29 浏览量 : 28

玻璃钢运输罐运输温度,成型工艺

制定正确的成型工艺路线应从下列几个方面考虑:

(1)根据产品性能合理地选用纤维、树脂配方及铺糊方法;

(2)根据产品的几何尺寸和精度要求正确地选择模具材料和结构;

(3)根据生产条件确定固化工艺。

对于树脂含量高的产品,采用无压手糊成型,胶含量可达50%~70%;而低压成型的产品,胶含量大约为35%~55%。

一、原材料准备

(一)玻璃纤维基材的准备

成型所用的玻璃纤维及其制品的处理,可参阅第二篇第三章。在手糊前,要保持纤维制品不受潮,不沾油污。玻璃布的剪裁设计很重要。对于一般小型和复杂的制品,应预先剪裁,以便提高工效和节约。剪裁时应注意以下事项:

(1)玻璃布的经纬向强度不同,对要求正交各向异性的制品,应注意使玻璃布纵横交替铺放。对特定方向要求强度较高的产品,则可使用单向布增强。

(2)对于表面起伏变化很大的产品,有时需要在局部把玻璃布剪开,在尽量减少开刀的情况下,应注意把开刀部位层间错开。

(3)玻璃布搭接长度一般为布层厚度的100倍,在厚度要求均匀时,可采用对接。但要注意错缝。

(4)糊制圆环制品时,玻璃布可沿经向45°角的方向剪成布带,糊成圆环。

(5)糊制圆锥形制品时,可按扇形裁布。

(6)玻璃布块的大小应根据产品尺寸、性能要求和操作难易来剪裁。布块小,接头多,易影响强度。

(二)树脂胶液的选择

在手糊成型工艺中,为了顺利地糊制和保证玻璃钢制品的质量,除了要选择合理的树脂;

与固化剂系统外,还必须控制树脂胶液的粘度、凝胶时间和固化度等指标。

1.树脂的粘度

树脂的粘度对操作有很大的影响。粘度过高,则不易涂刷,也不易浸透增强材料。粘度过低,则易引起流胶,使制品产生缺陷。通常控制在500~1000厘泊。为达到这一目的,有时加入稀释剂。

2.凝胶时间

树脂从加入固化剂(或整个固化系统)起,到树脂发热并失去流动性而产生凝胶的时间称为凝胶时间。如果凝胶时间过短,则在手糊作业过程中会由于树脂粘度迅速增大而使玻璃纤维不能被树脂所浸透,或因胶液局部固化,产生大小不等的胶粒使手糊作业困难或无法继续进行,从而影响制品质量,甚至使制品报废。反之,如果树脂胶液的凝胶时间过长,则手糊作业完毕后,由于长期不能凝胶而导致胶液流失,加上交联剂挥发,易使制品局部欠胶或不能完全固化,也影响制品质量。

手糊制品的凝胶时间,除与固化剂系统有关外,还与环境温度和湿度、制品厚度及配胶量的多少有关。因此,在手糊作业之前,要进行树脂胶液的凝胶时间测定,按需要随之调整固化剂的加入量。对于大型或较厚的室温固化制品,胶液需用量大。一般采用多次小量配胶的原则,以延长胶液的凝胶时间。

不饱和聚酯树脂凝胶时间的控制,可通过调节引发剂和促进剂用量来实现,大多采用改变促进剂用量来控制它的凝胶时间。必要时可在树脂中加入适量的阻聚剂,以延长树脂的凝胶时间。

环氧树脂使用胺类固化剂时,凝胶时间较短,常以活性低的固化剂(例如二甲基丙胺、二乙基丙胺、咪唑、聚酰胺等)与伯胺类共用来调节凝胶时间。活性低的固化剂要求较高的反应温度,而伯胺类反应温度较低,两者共用后,可利用伯胺反应的放热效应来促进低活性固化剂的反应,从而达到减少伯胺类用量,延长树脂凝胶时间,达到手糊作业时间要求的目的。

3.固化度

固化度是热固性树脂固化反应的程度,控制固化度对保证制品质量有很大关系。固化度愈大,说明树脂的固化程度愈高。一般可通过调节树脂胶液中的固化剂含量和固化温度来控制固化度。对于室温固化的制品,都要经历一段适当的固化周期才能充分发挥玻璃钢制品的性能。

手糊成型工艺中,树脂胶液配制是很重要的一道工序。配制不饱和聚酯树脂胶液时,应按配方比例先将引发剂和树脂混合搅匀,操作前再加入促进剂拌匀。加入引发剂的树脂胶液的贮存期不能过长。配胶量要根据施工面积的大小和施工人员的多少而定,一次配量以。

~2.0公斤为宜。配制环氧树脂胶液要先将稀释剂或其他辅助剂加入环氧树脂中,搅拌均匀备用。使用前再加入固化剂,并要注意充分搅拌均匀。常用的配方见表4-2和表4-3。

表4-2常用环氧树脂手糊时的配方



热门推荐:

cache
Processed in 0.006645 Second.